Как организовать хранение товаров на фулфилмент-складе: правила, которые помогают снизить расходы

Правильная организация хранения — одна из основ эффективного фулфилмента. Даже современный склад с хорошей системой учёта может работать неэффективно, если товары размещены хаотично, медленно продающиеся позиции занимают самые удобные места, а сотрудники тратят много времени на поиск нужных артикулов.

Для интернет-магазина это напрямую влияет на скорость обработки заказов, количество ошибок и стоимость логистики. Чем лучше организовано хранение, тем быстрее сотрудники находят товар, собирают заказы и передают их в доставку.

Особенно важна организация склада при большом ассортименте. Когда количество SKU исчисляется сотнями или тысячами, ручной поиск становится слишком медленным и повышает вероятность пересорта.

Разберём, как правильно организовать хранение товаров на фулфилмент-складе, какие системы используются для размещения продукции и какие ошибки приводят к лишним расходам.

Что такое организация хранения на фулфилмент-складе

Организация хранения — это система размещения товаров, при которой каждая товарная позиция имеет определённое место, а информация о её расположении фиксируется в складской системе.

Основная задача такой системы — обеспечить несколько условий:

• товар легко найти;
• остатки точно учитываются;
• сотрудники быстро собирают заказы;
• продукция не повреждается;
• складское пространство используется эффективно;
• вероятность пересорта минимальна.

На профессиональном складе товар не просто складывают на свободное место. Его размещение является частью общей системы управления складом.

Почему правильное хранение влияет на стоимость фулфилмента

Расходы на фулфилмент складываются не только из стоимости аренды складского помещения.

На итоговую стоимость обработки заказа влияет производительность сотрудников.

Если комплектовщик каждый раз тратит несколько минут на поиск нужной позиции, за смену накапливаются значительные потери времени.

Например, сотрудник собирает 100 заказов за смену и тратит на поиск товаров в среднем 30 секунд дополнительно на каждый заказ.

Это уже 50 минут рабочего времени.

При большом количестве сотрудников и заказов подобные потери становятся существенными.

Поэтому грамотно организованное хранение позволяет одновременно:

• увеличить производительность;
• сократить время комплектации;
• уменьшить количество ошибок;
• снизить стоимость обработки заказа.

Адресное хранение

Один из основных принципов современного склада — адресное хранение.

Каждому месту на складе присваивается уникальный адрес.

Например:

А-03-04-02

где:

• А — зона;
• 03 — стеллаж;
• 04 — секция;
• 02 — ячейка.

Когда товар поступает на склад, информация о его расположении заносится в систему.

После оформления заказа сотрудник получает не только название товара, но и конкретный адрес, по которому его необходимо забрать.

Это значительно ускоряет комплектацию.

Фиксированное и динамическое хранение

Существует несколько подходов к размещению товаров.

Фиксированное хранение

Каждый SKU имеет постоянное место.

Например, конкретная модель всегда находится в определённой ячейке.

Преимущество такой системы — простота.

Сотрудникам легко запомнить расположение популярных товаров.

Недостаток заключается в том, что часть пространства может простаивать. Если определённый товар закончился, его ячейка остаётся пустой.

Динамическое хранение

Товар размещается на свободном подходящем месте, а информация о его расположении фиксируется в WMS.

Это позволяет эффективнее использовать складскую площадь.

Один и тот же SKU может находиться в нескольких ячейках.

Система показывает сотруднику, где находится нужная партия.

Динамическое хранение особенно эффективно для больших складов с широким ассортиментом.

Как размещать товары с учётом оборачиваемости

Не все товары одинаково часто участвуют в заказах.

Одни позиции продаются ежедневно, другие могут храниться месяцами.

Поэтому размещать их одинаково не всегда рационально.

Популярные товары лучше располагать ближе к зоне комплектации.

Медленно продающиеся позиции можно разместить дальше.

Так сотрудники будут меньше перемещаться по складу при сборке заказов.

Пример

Допустим, 20% товаров формируют 80% заказов.

Если эти товары находятся в наиболее удобной зоне склада, комплектовщики смогут значительно быстрее собирать отправления.

Именно поэтому периодический анализ оборачиваемости должен быть частью складского управления.

Что такое ABC-анализ

Для оптимизации хранения часто используется ABC-анализ.

Все товары распределяются на три основные группы.

Группа A

Наиболее востребованные позиции.

Они формируют значительную часть продаж и должны находиться в максимально удобных местах.

Группа B

Товары со средней оборачиваемостью.

Их можно размещать дальше от основной зоны комплектации.

Группа C

Медленно продающиеся позиции.

Для них не обязательно занимать самые удобные складские места.

ABC-анализ позволяет использовать складскую площадь с учётом реального спроса.

Учитывайте размеры и вес товара

При размещении нельзя ориентироваться только на количество продаж.

Необходимо учитывать физические характеристики продукции.

Тяжёлые товары желательно размещать на нижних уровнях стеллажей.

Лёгкие и небольшие позиции можно хранить выше.

Крупногабаритная продукция требует отдельных зон.

Такой подход снижает вероятность повреждения товара и делает работу сотрудников безопаснее.

Отдельные зоны для разных категорий

Большой фулфилмент-склад обычно делится на функциональные зоны.

В зависимости от особенностей бизнеса это могут быть:

• зона приёмки;
• основная зона хранения;
• зона мелкоштучного хранения;
• зона крупногабаритных товаров;
• зона комплектации;
• зона упаковки;
• зона готовых отправлений;
• зона возвратов;
• зона брака.

Разделение процессов помогает избежать смешивания товаров и сокращает количество лишних перемещений.

Зачем нужна отдельная зона возвратов

Возвраты нельзя просто возвращать на обычную полку без проверки.

Полученный товар необходимо:

1. принять;
2. идентифицировать;
3. проверить состояние;
4. определить его статус;
5. при необходимости переупаковать;
6. вернуть в доступный остаток или отправить в отдельную зону.

Если этого не делать, складской учёт быстро становится неточным.

Товар может физически находиться на складе, но система не будет показывать его как доступный для продажи.

Как хранить товары с разными условиями

Некоторые категории продукции требуют особых условий хранения.

Например:

• хрупкие товары;
• электроника;
• текстиль;
• косметика;
• крупногабаритная продукция;
• товары с ограниченным сроком годности.

Для каждой категории необходимо учитывать требования производителя и действующие правила хранения.

Если товар чувствителен к температуре, влажности или механическим воздействиям, склад должен иметь соответствующие условия.

Как избежать пересорта

Пересорт возникает, когда один товар оказывается на месте другого или сотрудник выбирает неправильный артикул.

Особенно часто это происходит с похожими товарами.

Чтобы снизить риск, используют:

• штрихкоды;
• адресное хранение;
• крупные обозначения ячеек;
• сканирование товара;
• разделение похожих SKU;
• контроль при приёмке.

Важно, чтобы один и тот же товар имел единый идентификатор во всех системах.

Приёмка — первый этап правильного хранения

Ошибки на этапе приёмки могут привести к проблемам на всём дальнейшем пути товара.

При поступлении партии необходимо проверить:

• количество;
• артикулы;
• маркировку;
• состояние упаковки;
• соответствие сопроводительным документам.

После этого товар заносится в складскую систему и размещается в соответствующей ячейке.

Если информация при приёмке внесена неправильно, ошибки могут обнаружиться только при комплектации заказа.

Инвентаризация склада

Даже автоматизированный склад необходимо периодически проверять.

Инвентаризация позволяет сравнить:

фактическое количество товара

с

количеством в системе.

Если обнаруживается расхождение, необходимо определить его причину.

Возможные причины:

• ошибка при приёмке;
• неправильная комплектация;
• пересорт;
• неоформленный возврат;
• повреждение;
• списание;
• перемещение без фиксации в системе.

Регулярная инвентаризация помогает поддерживать точность складских остатков.

Как автоматизация помогает управлять хранением

Современный фулфилмент сложно представить без автоматизированной системы управления складом.

WMS может хранить информацию о:

• количестве товара;
• расположении;
• партиях;
• перемещениях;
• поступлениях;
• заказах;
• возвратах.

При необходимости система автоматически определяет подходящую ячейку для новой партии.

При комплектации сотрудник получает конкретный адрес товара.

При перемещении информация обновляется автоматически.

Это значительно снижает количество ручной работы.

Почему нельзя просто заполнить склад максимально плотно

На первый взгляд может показаться, что чем плотнее размещён товар, тем ниже стоимость хранения.

На практике чрезмерное заполнение склада может снизить производительность.

Если сотрудникам трудно добраться до нужной продукции, увеличивается время комплектации.

Также усложняется:

• инвентаризация;
• перемещение товара;
• пополнение ячеек;
• работа с крупногабаритной продукцией.

Поэтому задача склада — не максимальная плотность размещения, а оптимальное использование пространства при сохранении скорости обработки.

Как снизить расходы на хранение

Есть несколько способов уменьшить складские расходы.

Сокращайте избыточные остатки

Не стоит хранить большие объёмы товара, который продаётся медленно.

Анализируйте оборачиваемость

Регулярно определяйте, какие позиции продаются быстро, а какие долго занимают место.

Оптимизируйте упаковку

Чем меньше места занимает единица товара, тем эффективнее используется склад.

Используйте вертикальное пространство

Стеллажные системы позволяют использовать высоту помещения.

Пересматривайте размещение

Популярные товары могут перемещаться ближе к зоне комплектации.

Это уменьшает время работы сотрудников.

Хранение товаров по партиям

Для некоторых категорий важно контролировать не только SKU, но и конкретную партию товара.

Это особенно актуально для продукции с ограниченным сроком годности или установленными требованиями к отслеживанию партий.

В таких случаях система должна позволять определить:

• когда товар поступил;
• к какой партии относится;
• где он хранится;
• какие заказы из него были собраны.

При необходимости можно использовать принцип FIFO — First In, First Out, при котором товар, поступивший раньше, отгружается первым.

Для продукции с ограниченным сроком годности может использоваться FEFO — First Expired, First Out, когда приоритет получает товар с ближайшим сроком окончания годности.

Что делать с медленно продающимися товарами

Медленные остатки — одна из основных причин неэффективного использования склада.

Если товар месяцами занимает место, необходимо оценить его дальнейшую экономическую целесообразность.

Возможные решения:

• провести акцию;
• изменить цену;
• использовать рекламное продвижение;
• вернуть товар поставщику;
• перераспределить остатки;
• вывести позицию из ассортимента.

Для фулфилмента это особенно важно, поскольку длительное хранение увеличивает расходы.

Как организовать хранение при большом ассортименте

При большом количестве SKU необходимо особенно внимательно относиться к адресной системе.

Каждый товар должен иметь:

• уникальный идентификатор;
• понятное название;
• штрихкод;
• адрес хранения;
• актуальный остаток.

Также желательно разделять похожие позиции.

Если в ассортименте есть десятки вариантов одного товара, визуальное различие между ними должно быть очевидным для сотрудника.

Как выбрать фулфилмент-оператора с хорошей системой хранения

Перед заключением договора стоит узнать, как именно организован склад.

Полезно задать оператору следующие вопросы:

• Используется ли WMS?
• Есть ли адресное хранение?
• Как проходит приёмка?
• Как осуществляется инвентаризация?
• Как контролируются остатки?
• Как хранятся возвраты?
• Можно ли получить отчёт по остаткам?
• Как рассчитывается стоимость хранения?
• Как учитываются габариты товара?
• Есть ли отдельные зоны для разных категорий продукции?

Ответы помогут понять, насколько профессионально организован склад.

Какие ошибки чаще всего увеличивают стоимость хранения

На практике дополнительные расходы могут возникать из-за нескольких проблем.

Избыточные остатки.

Товар долго лежит без движения.

Неправильное распределение пространства.

Большие площади занимают товары, которые продаются редко.

Отсутствие анализа оборачиваемости.

Склад не перестраивается под изменения спроса.

Неэффективная упаковка.

Товар занимает больше места, чем необходимо.

Неточный учёт.

Фактические остатки не соответствуют данным системы.

Отсутствие адресного хранения.

Сотрудники тратят много времени на поиск товара.

Как организовать эффективное хранение на практике

Оптимальная система может выглядеть следующим образом:

1. Приёмка

Товар проверяется и заносится в систему.

2. Идентификация

Каждой позиции соответствует SKU и штрихкод.

3. Размещение

WMS определяет подходящее место хранения.

4. Учёт

Количество и адрес фиксируются в системе.

5. Комплектация

Сотрудник получает задание с конкретным адресом.

6. Сканирование

Система проверяет правильность выбранного товара.

7. Упаковка

Заказ передаётся в упаковочную зону.

8. Отгрузка

Готовое отправление передаётся перевозчику.

Такая последовательность позволяет контролировать движение товара на каждом этапе.

Итог

Грамотная организация хранения на фулфилмент-складе напрямую влияет на скорость обработки заказов и стоимость логистики.

Адресное хранение, анализ оборачиваемости, правильное распределение товаров, штрихкодирование и автоматизированный учёт позволяют эффективнее использовать складскую площадь и уменьшить количество ошибок.

При этом задача склада заключается не в том, чтобы разместить как можно больше товаров на минимальной площади. Важно найти баланс между плотностью хранения и скоростью работы сотрудников.

Для интернет-магазина хороший фулфилмент — это не просто помещение, где лежит товар. Это организованная система, в которой каждая единица продукции имеет понятное место, актуальный статус и может быть быстро найдена и передана в заказ.

Чем лучше организовано хранение, тем быстрее работает комплектация, ниже вероятность ошибок и эффективнее используется каждый квадратный метр склада.